自動焊錫機焊接時注意什么?堅信許多 技術工程師都是有這一疑惑，焊件是不是可焊性?焊件外表是不是維持清潔?焊件加溫幾度才適合?焊件時間要多長時間呢?下面天瑞達小吳  告訴你，焊接時注意以下幾點，輕輕松松搞定焊錫。

⑴焊件具備出色的可焊性

自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬復合材料與焊錫絲能組成出色分離的鋁合金的功能。并不是一切的金屬材料都具備好的可焊性，一些金屬材料如鉻、鉬、鎢等的可焊性就十分差;一些金屬材料的可焊性又比較好，如紅銅、紫銅等。在焊接時，因為超低溫使金屬材料外表發(fā)病空氣氧化膜，危害金屬復合材料的可焊性。為了更好地進一步發(fā)展可焊性，可以采用外表電鍍錫、鍍金等方法來避免 原材料外表的空氣氧化。

⑵焊件外表應該始終堅持清潔

為了更好地使焊錫絲和焊件到達出色的分離，焊接外表必然要堅持不懈清潔。就算是可焊性出色的焊件，因為存儲或被氧化，都可以在焊件外表產(chǎn)生對淋濕危害的空氣氧化膜和油漬。在焊接前把污膜梳理清潔，要不然沒法保證 焊接品質(zhì)。金屬材料外表輕微的空氣氧化層可以根據(jù)助焊劑功效來梳理，空氣氧化水平不容樂觀的金屬材料外表，則應取用機械設備或有機化學方式梳理，比如中斷剃除或酸洗鈍化等。那樣自動焊錫機在工作時才會發(fā)展我們焊錫絲品質(zhì)。

⑶要應用適合的助焊膏

助焊膏的功效是梳理焊件外表的空氣氧化膜。不一樣的焊接加工工藝，理應選擇不一樣的助焊膏，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁等金屬復合材料，如果沒有助焊膏是沒法開展焊錫絲的。自動焊錫機焊接線路板等精細電子設備時，為使焊接靠譜，一般采用以松脂為主導的助焊膏。

⑷焊件要加溫到適度的溫度

自動焊錫機工作時，能源的功效是凝聚力焊錫絲和加溫焊接總體目標，使錫、鉛分子得到 考慮的動能滲入被焊金屬表層 的晶格常數(shù)中而組成鋁合金。焊接溫度過低，對焊接材料分子滲入有益，沒法組成鋁合金，容易組成空焊;焊接溫度過高，會使焊接材料處在非共晶形狀，降速助焊劑生成和揮發(fā)速率，使焊接材料品質(zhì)降低，不容樂觀時還會繼續(xù)造成pcb電路板上的焊層零落。

⑸適合的焊接時間

在自動焊錫機的焊接時間就是指在焊接全過程中，它包含被焊金屬材料抵達焊接溫度的時間、焊錫絲的凝固時間、助焊膏充分發(fā)揮及與生俱來金屬材料鋁合金的時間好多個一部分。當焊接溫度平穩(wěn)后，就應根據(jù)被焊件的外觀設計、實質(zhì)、特點等來明確適合的焊接時間。焊接時間太長，易維護電子器件或焊接位置;過短，則達不上焊接要求。一般每一個點焊焊接一次的時間多不超過5s。