自動焊錫機的種類和規(guī)格多種多樣，所焊零件的尺寸也不盡相同。因此，合理選擇自動焊錫機的功率和型號，直接關系到焊接質量和效率的提高。

自動焊錫機為什么會經(jīng)常堵錫呢？做到以下幾點，堵錫不用愁：

1、焊接集成電路、晶體管和易損件時，應選用20W內熱式或25W外熱式焊機。焊接導體和同軸電纜時，應先使用45W~75W外熱式電烙鐵或50W內熱式焊錫機。焊接線路輸出變壓器引線引腳、大型電解電容器引線引腳、金屬底盤接地墊等大型元器件時，應選用容量大于100W的焊錫機。焊錫機的烙鐵必須有足夠的溫度才能開始生產(chǎn)，這也是虛焊發(fā)生較多的原因。

2、自動焊錫機引線不宜過細過長。焊接過程中的電壓降不得超過初始電壓的5%，初始電壓不得偏離電源電壓的±10%。焊接作業(yè)時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火花飛濺造成灼傷。滑動部件應潤滑良好，使用后應清除金屬飛濺物。新焊機使用24小時后，各部件的螺釘應擰緊一次，特別是銅軟連接與電極之間的連接螺釘必須擰緊。用完后，應經(jīng)常清除電極桿與電極臂之間的氧化物，以保證接觸良好。

3、使用焊機時，如果交流接觸器閉合不嚴，說明電網(wǎng)電壓過低。用戶應先解決供電問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，如果新購焊機的主要部件在半個月內出現(xiàn)質量問題，可以更換新的焊機或主要部件。主機長期保養(yǎng)一年。一般情況下，用戶通知廠家后，會根據(jù)距離在3到7天內完成服務。用戶造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件和易耗件不在保修范圍內。

4、焊接時焊點不應過飽和。如果焊點過大，焊點附近容易開路。焊接時，焊點不應太節(jié)省錫，這會導致虛焊。焊錫機的正確焊點在三點或四點中間。焊料應與元件腳呈小半圓，不飽和，不節(jié)約錫。這樣看來，焊點與元件接觸最好，印刷電路板最整齊。焊錫機最好使用可調恒溫烙鐵；平時不使用烙鐵時，烙鐵嘴上要留有一定量的錫，在海綿上清洗干凈后，不要把烙鐵頭放在烙鐵架上；海綿內要留有一定量的水，直到海綿變軟整天受潮；開始使用烙鐵時，應清潔烙鐵尖端。

5、在使用自動焊錫機的過程中，不必清洗海綿上的焊頭，只需將焊錫頭上的錫放入集錫紙板箱中，以防止焊頭溫度迅速下降。如果從集成電路中提取錫有困難，可以添加一些錫（因為錫線中有助焊劑），可以很容易地提取更多的錫；如果某些敏感元件只能接受240~280度的焊接溫度，烙鐵的溫度在340~380℃之間；如果烙鐵噴嘴太高，它不能用刀片等金屬設備處理，但可以用錫絲來解決問題。每天使用后，應先清洗干凈，加足錫，然后立即切斷電源。

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